Холодильное оборудование

Специалисты «Айсберг-Юнион» разрабатывают схемы холодильных установок и проекты охлаждаемых камер, которые учитывают специфику предприятия и особые технические пожелания заказчика.

Для получения нестандартных технических решений в нашей компании создан проектный отдел. При проектировании наши сотрудники применяют все знания о существующих холодильных системах, опыт теоретической и практической работы. Используют инновационные разработки, которые увеличивают эффективность работы холодильных схем, существенно повышают производительность и долговечность оборудования. Такая работа упрощает обслуживание поставляемого оборудования и обеспечивает надёжность в эксплуатации.

Проектирование и сопутствующий выбор оборудования — сложная задача, для решения которой мы используем опыт проектировщиков, монтажников и эксплуатационников. Стандартные методики расчёта и подбора холодильного оборудования не всегда учитывают вопросы, возникающие на стадиях монтажа и ввода в эксплуатацию. Поэтому становится крайне актуальным накопленный опыт практических работников, предлагающих нешаблонные решения при подборе холодильного оборудования. Используя нестандартный подход в холодоснабжении разветвлённых сетей торговых предприятий, мы создаём эффективные энергосберегающие системы с длительным безаварийным сроком эксплуатации.

Высокая квалификация, опыт инженеров и специалистов «Айсберг-Юнион», использование инновационных решений — всё это обеспечивает надёжную, безопасную и эффективную эксплуатацию холодильного оборудования.

Монтаж осуществляют квалифицированные специалисты «Айсберг Юнион», которые прошли специальное обучение и детально знают современную индустрию производства искусственного холода.

Наша работа строго соответствует стандартам и нормативным актам в сфере пуско-наладочных работ холодильного оборудования. Применяем передовые технологии, современные инструменты, используем качественные расходные материалы. Выполняем работу любого уровня сложности в срок и с длительной гарантией.

Наша компания предлагает различные варианты сервисного обслуживания в зависимости от пожелания заказчика. Как правило холодильное оборудование эксплуатируется очень интенсивно и обслуживание оборудования необходимо проводить не реже одного раза в месяц.

Быстро и качественно проведём монтаж и пуско-наладку холодильного оборудования промышленного и коммерческого назначения, включая:

1. холодильные и морозильные камеры;
2. холодильные агрегаты;
3. централи на основе компрессоров различного производства;
4. системы чиллер-фанкойл;
5. сплит-системы;
6. торгово-промышленное холодильное оборудование;
7. системы встроенного и выносного холода.

Проводим комплексное сервисное обслуживание, выполняем текущий и капитальный ремонт: холодильных камер, производственного оборудования, складских комплексов, торгового оборудования.

Сервисное обслуживание холодильников на постоянной основе предупреждает непредвиденные поломки и гарантирует стабильное функционирование вашего предприятия. Работу выполняют высококвалифицированные специалисты, которые способны решить задачи любой сложности.

Индивидуально согласуем с вами график сервисного обслуживания. Как правило, холодильное оборудование эксплуатируется очень интенсивно, поэтому обслуживание необходимо проводить не реже одного раза в месяц.

Неотъемлемой частью договора является перечень регламентных работ. Перечень детально обсуждаем и согласовываем — вы выбираете только то, что нужно для стабильной работы вашего оборудования.

Типовой перечень работ:

1. Проводим визуальный осмотр, проверяем комплектацию (фурнитуру).
2. Проверяем и регулируем дверные петли, замки.
3. Чистим раму, площадку агрегата, компрессор.
4. Чистим и моем испаритель.
5. Чистим и моем воздушный конденсатор.
6. Проверяем качество резьбовых соединений (протяжки).
7. Проверяем утечки хладагента (фреона) течеискателем.
8. Проверяем теплоизоляцию холодильного контура.
9. Проверяем силовую и низковольтную электрические цепи.
10. Производим протяжку электрических контактов и соединений.
11. Тестируем автоматические режимы оттайки и остановки.
12. Устраняем мелкие неисправности.
13. Дозаправляем холодильный контур.
14. Вносим данные в журнал.
15. Составляем и выдаём рекомендации по использованию техники.

Искусственный холод используется практически во всех отраслях и является критически важной частью сложных процессов, требующих непрерывного контроля. Поэтому в сфере промышленного и торгового холодильного оборудования крайне актуальны системы удалённого мониторинга и диспетчеризации.

Специалисты «Айсберг Юнион» проектируют и внедряют современные системы мониторинга холодильного оборудования и любых технологических процессов. Мы используем современные программы мониторинга: локальные системы диспетчеризации CAREL (PlantWatchPRO и PlantVisorPRO), глобальные системы диспетчеризации CAREL (RemotePRO и RemoteValue), системы мониторинга для супермаркетов ADAP-KOOL^® нового поколения. Применяем инновационные разработки с учетом индивидуальных требований заказчика.

Кроме этого:

1. интегрируем оборудование в существующие системы мониторинга, SCADA системы;
2. вычисляем параметры работы холодильной системы, а также представляем результатов расчётов в виде таблиц, диаграмм, графиков и отчетов;
3. внедряем узкоспециализированные системы мониторинга, предназначенные для конкретных типов контролёров (Danfos, Carel) или объединяем их в одну систему;
4. внедряем системы мониторинга и диспетчеризации, основанные на облачных технологиях;
5. внедряем веб-диспетчеризацию.

Удалённый мониторинг специалистами «Айсберг Юнион»:

1. предоставляет полный удалённый доступ к интегрированной сети дистанционного управления, контроля и технического обслуживания;
2. обеспечивает устойчивую работу холодильных установок и технологических процессов в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах;
3. повышает оперативность управления и производительность труда, обеспечивает оптимальное управление холодильными установками и контроль доступа в помещения;
4. оптимизирует и сокращает энергопотребление оборудования;
5. упрощает и улучшает условия труда оперативного персонала;
6. позволяет своевременно предоставлять оперативному персоналу достоверную информацию о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств управления;
7. сокращает ущерб от ошибок персонала;
8. обеспечивает диагностику периферийного оборудования и средств автоматизации;
9. даёт возможность получать информацию о работе холодильных систем в наглядной графической форме;
10. позволяет своевременно получать информацию о возникающих нештатных ситуациях и аварийных сигналах через email и SMS-рассылку.